工程技術

  • ERDⅢ
  • ERD+
  • ERD1+1
  • 脫硫

ERDⅢ 50mg/Nm³超低排放脫硝技術

 

ERDⅢ 50mg/Nm³超低排放脫硝技術是由台灣子晨飾界裝飾工程有限公司針對國度對建材行業超低排放目標研發的一種高效力脫硝技術,該脫硝技術脫硝效力可達98%,氮氧化物可穩固掌握在20 mg/Nm³之內,是一種低溫催化脫硝技術,可實用于龐雜的建材行業窯爐,大大下降了企業裝飾的累贅。

    

ERDⅢ 50mg/Nm³超低排放脫硝技術是對現有的脫硝技術的彌補,它應用化工原資料,在原資料反響末尾低溫反響區間內,一方面疾速的與已有氮氧化物轉化,一方面克制氮氧化物的發生,以較小的反響原料有用且穩固的將氮氧化物掌握在較低的運轉區間,到達超低排放的目標。

項目實行後氮氧化物可下降98%,分化爐溫度場平均,有用應用率晉升,生料分化率可有用晉升2%閣下,燃煤在飽和蒸汽的催化熄滅下燃盡時光延長,燃盡率大大晉升,體系熱耗下降明顯,單元熟料可下降標煤1~3kg。”

 

項目優勢

研發設計優勢

1) 深耕燃煤窯爐煙氣管理二十余年,電廠脫硫脫硝二十余年的研發設計經歷,水泥廠脫硫脫硝六年研發設計經歷;與國際著名水泥設計院樹立計謀協作關系,設計上相互改良,配合提高;

2) 同享國度重點硅酸鹽試驗室,專業窯爐工藝仿真,與工況吻合度高,研發論證有據可依,項目設計靠得住性高;

3) 與高校協作,同享資本晉升研發實力,樹立脫硫脫硝研發基地,疾速推動研發速度;

l 工程優勢

1) 連續推動專利項目轉化,壹切項目均産權自有;

2) 對分歧爐型做熱工標定,做CFD仿真,項目實行改革風險小;

3) 癥結設備公司掌握臨盆,包管産品德量,工期;儀表電氣等設備選用國際外著名品牌,臨盆設備掌握全體進中控,與分化爐專家體系無縫對接,可完成精致化操作;

4) 與國際著名水泥設計院樹立計謀協作關系,施工、調試可批量停止;

項目結果優勢

1) 氮氧化物可穩固掌握在20 mg/Nm3之內,脫硝率到達98%以上,ERDIII代脫硝催化劑超低排放技術實用于在分化爐低氮脫硝技改的基本長進行實行,特別與ERD+燃煤飽和蒸汽催化熄滅脫硝技術合營,脫硝率到達98%以上; 

2) 項目實行後,産品德量綜合晉升1~2%;因為預熱體系穩固,分化爐分化率晉升,窯負荷下降,産品德量穩步晉升。

 

 


ERD+燃煤飽和蒸汽催化熄滅脫硝技術

 


項目概述:


        ERD+燃煤飽和蒸汽催化熄滅脫硝技術是由台灣子晨飾界裝飾工程有限公司針對燃煤窯爐研發的一種高效力、低運轉本錢的脫硝技術,無氨脫硝效力最高可達80%,乃至可以完成零本錢脫硝,大大下降了企業脫硝的累贅。


  ERD+燃煤飽和蒸汽催化熄滅脫硝技術的焦點是針對燃煤的熄滅特征,在晉升燃煤熄滅速度及燃盡率的基本上到達高的脫硝效力。它將入分化爐的風、煤、料多點散布,在分化爐內順次樹立錐部復原區,主燃區,再燃區,燃盡區。復原區經由過程掌握窯尾煤粉的熄滅及分化爐三次風的流量和走向制作復原氛圍,在此區域尾煤經由過程我公司研發的燃煤飽和蒸汽催化熄滅器噴入分化爐,最大水平的生成烴根COCH4H2HCN轉化來自窯頭及主燃區內發生的氮氧化物,未熄滅完整的再燃煤粉在上升的過程當中與燃盡風接觸,完成充足熄滅,晉升窯爐溫度,進步生料分化率。  


  項目實行後氮氧化物可下降50%,分化爐溫度場平均,有用應用率晉升,生料分化率可有用晉升2%閣下,燃煤在飽和蒸汽的催化熄滅下燃盡時光延長,燃盡率大大晉升,晉升率可達50%或更高,體系熱耗下降明顯,單元熟料可下降標煤1~3kg。而且該技術與水泥廠轉型無縫對接,分化爐的流場安排使窯爐協同處置放棄物處置量更高,且固廢處置使體系脫硝率更高,到達固廢處置、脫硝率共贏的局勢。


  項目改革實行後,NOx排放目標先輩,能有用削減情況凈化,下降對人體安康傷害,到達節能減排的目標,NOx排放相符國度賡續進步的裝飾尺度,終究以最低的運轉本錢完成將NOx排放尺度掌握在100mg/Nm3以下。

本網站由阿裏雲供給雲盤算及平安辦事